108-94-1 / 環(huán)己酮的生產工藝現狀

隨著國內研發(fā)和工藝水平的提高，環(huán)己酮生產早已不再是各大廠家技術難題，而由于目前下游化纖市場的良好發(fā)展，環(huán)己酮的產能配套和生產能力再次被更多人提及，下面我們就國內目前主流生產工藝稍作介紹：

生產工藝現狀

按原料分，環(huán)己酮生產有苯法和苯酚法之分，而苯法又有環(huán)己烷法和環(huán)己烯法之分。苯酚法是早期工業(yè)化生產方法。該法以鎳為催化劑，使苯酚加氫為環(huán)己醇，之后在鋅催化劑作用下脫氫得到環(huán)己酮。這條路線流程較短，所得產品純度高、質量好，但原料苯酚價格較貴，所以目前國外已很少采用該工藝生產環(huán)己酮。不過近幾年苯酚產能過剩，苯酚加氫工藝又重新引入關注。

苯加氫制環(huán)已烷工藝也有氣相法和液相法兩種：氣相法典型的工藝有UOP法、Arco法、Houdry法等；采用液相苯加氫典型工藝有IFP法、Arosat法和BP法等，以IFP為主導地位。環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮有3種不同工藝，其中鈷氧化法是較為普遍采用的工藝。以可溶性鈷為催化劑先生成環(huán)己酮和環(huán)己醇的混合物，即KA油；非催化氧化，先將環(huán)己烷氯化為環(huán)己基過氧化物，然后催化分解為KA油；硼酸氧化法則將環(huán)己烷氧化為環(huán)已基硼酸，然后水解為環(huán)己醇，之后脫氫得到環(huán)己酮。

日本旭化成公司開發(fā)的苯部分加氫法是將苯加氫為環(huán)已烯，然后水合水環(huán)己醇，再脫氫為環(huán)己酮。部分加氫以金屬鈷為主催化劑，通常P/SiO2和Si2O3為載體。鐵或鋅化物為助催化劑，苯單程轉化率為50%以上，環(huán)己烯選擇性約80%。環(huán)己烯水合反應以沸石為催化劑，單程轉化率為10%～15%，選擇性超過99%。前幾年該工藝主要用于己二酸生產，近年越來越多的己內酰胺生產廠家也逐漸開始選擇此法。

來源：卓創(chuàng)資訊