108-94-1 / 巴陵石化開發(fā)的環(huán)己酮氨肟化路線己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝成套技術(shù)

己內(nèi)酰胺大規(guī)模生產(chǎn)因所需裝置投資大，技術(shù)門檻高，過去我國己內(nèi)酰胺主要技術(shù)一直依賴進(jìn)口。“十一五”期間，我國在這一領(lǐng)域取得重大技術(shù)突破，擁有了大規(guī)模己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術(shù)，開發(fā)出完整的14萬噸/年己內(nèi)酰胺成套新技術(shù)工藝。

傳統(tǒng)己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝要消耗氨和發(fā)煙硫酸，副產(chǎn)物多而且環(huán)境污染問題嚴(yán)重。為開發(fā)清潔生產(chǎn)新工藝，扶持國內(nèi)己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)規(guī)?；l(fā)展，國家發(fā)改委在《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》中將大型己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)和成套設(shè)備制造列為鼓勵類發(fā)展產(chǎn)業(yè)，將10萬噸/年及以上規(guī)模的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)裝置建設(shè)列入國家重點(diǎn)鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品。

“十一五”期間，作為國內(nèi)最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)供應(yīng)商，巴陵石化與中國石化石科院等科研院所聯(lián)手攻關(guān)，積極研發(fā)己內(nèi)酰胺生產(chǎn)新技術(shù)，在以苯為主要原料的生產(chǎn)工藝路線基礎(chǔ)上，開發(fā)出一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的環(huán)己酮氨肟化路線生產(chǎn)己內(nèi)酰胺全流程創(chuàng)新技術(shù)，一舉改變了核心技術(shù)長期依賴進(jìn)口的局面。擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套新技術(shù)的問世，使我國在己內(nèi)酰胺生產(chǎn)領(lǐng)域具備了核心競爭力，這項(xiàng)重大成果也因此獲得了2009年度國家科技進(jìn)步二等獎。

巴陵石化開發(fā)的環(huán)己酮氨肟化路線己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝成套技術(shù)，其核心就是環(huán)己酮氨肟化合成環(huán)己酮肟工藝技術(shù)。在開發(fā)環(huán)己酮肟三級重排技術(shù)的過程中，科研人員開發(fā)了新型重排反應(yīng)工藝和重排反應(yīng)器，使裝置生產(chǎn)能力達(dá)到14萬噸/年，降低了酸肟比和原料消耗。巴陵石化還開發(fā)了己內(nèi)酰胺精制新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)粗己內(nèi)酰胺和硫胺的有效分離，提高了硫胺質(zhì)量，降低了能耗，降低了催化劑消耗，使己內(nèi)酰胺產(chǎn)品優(yōu)級品率大幅度提高。裝置開車以來，己內(nèi)酰胺新裝置產(chǎn)品優(yōu)級品率穩(wěn)定達(dá)到100％，主要質(zhì)量指標(biāo)創(chuàng)歷史最優(yōu)，超過國際同類產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

巴陵石化在實(shí)現(xiàn)企業(yè)自身技術(shù)的同時(shí)，還集成環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮、環(huán)己酮氨肟化制環(huán)己酮肟、環(huán)己酮肟三級重排、己內(nèi)酰胺精制等新技術(shù)，完成了《14萬噸/年己內(nèi)酰胺成套新技術(shù)工藝包》的開發(fā)和編制。該工藝包全流程實(shí)現(xiàn)了單系列大型化，各生產(chǎn)單元均達(dá)到14萬噸/年己內(nèi)酰胺配套生產(chǎn)能力。我國自主開發(fā)的己內(nèi)酰胺成套新技術(shù)與國外同類型技術(shù)相比，具有流程短、反應(yīng)溫和、原子收率高、操控簡單等核心技術(shù)優(yōu)勢，裝置投資少，生產(chǎn)成本低，單位產(chǎn)品“三廢”排放減少，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著，目前該成套工藝技術(shù)已開始實(shí)施對外轉(zhuǎn)讓。

榮獲2009年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎

由中國石化石油化工科學(xué)研究院、巴陵石化、湖南岳陽百利工程科技有限公司、湘潭大學(xué)、中國石化工程建設(shè)公司等單位聯(lián)合完成的“環(huán)己酮氨肟化路線己內(nèi)酰胺生產(chǎn)成套技術(shù)”項(xiàng)目，榮獲2009年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎。這一具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套新技術(shù)的開發(fā)，標(biāo)志著中國石化在己內(nèi)酰胺生產(chǎn)領(lǐng)域具備了核心競爭力，成為全球知名的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)企業(yè)之一。成套新技術(shù)共申請中國發(fā)明專利23件，已獲授權(quán)20件，申請國外發(fā)明專利2件，已獲美國發(fā)明專利授權(quán)2件，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。成套技術(shù)的子項(xiàng)“磁穩(wěn)定床己內(nèi)酰胺加氫精制工程技術(shù)”（“非晶態(tài)合金催化劑和磁穩(wěn)定床反應(yīng)工藝的創(chuàng)新與集成”）項(xiàng)目，獲2005年度國家惟一的技術(shù)發(fā)明一等獎。

2002年，中國石化將“環(huán)己酮氨肟化路線己內(nèi)酰胺生產(chǎn)成套技術(shù)”列入“十條龍”重點(diǎn)科技攻關(guān)計(jì)劃，并被列為國家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究項(xiàng)目“973”計(jì)劃，項(xiàng)目于2008年10月通過中國石化組織的技術(shù)鑒定。“環(huán)己酮氨肟化路線己內(nèi)酰胺生產(chǎn)成套技術(shù)”在巴陵石化成功實(shí)現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用（年產(chǎn)14萬噸己內(nèi)酰胺裝置實(shí)現(xiàn)全面達(dá)標(biāo)，為目前國內(nèi)同類最大裝置），與HPO（磷酸羥胺）法己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術(shù)相比，工藝流程短，操作簡便，裝置投資少，生產(chǎn)成本低，單位產(chǎn)品“三廢”排放減少，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

關(guān)鍵字：環(huán)己烷，環(huán)己酮，環(huán)己酮肟，己內(nèi)酰胺