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當(dāng)今社會(huì)，高分子合成技術(shù)快速發(fā)展，塑料、橡膠、合成纖維等材料在日常生活中廣泛應(yīng)用。然而，所有的高分子聚合物都有缺陷，由于自身由碳、氫原子鏈構(gòu)成，致使化合物易燃，這就會(huì)導(dǎo)致火勢(shì)迅速蔓延。
當(dāng)物質(zhì)加入一定量的阻燃劑后，材料的阻燃性能會(huì)有相應(yīng)的提升，但是往往又會(huì)使材料的機(jī)械性能或其他性能受到影響，有時(shí)候還會(huì)給加工帶來(lái)不便。因此，為了保持阻燃復(fù)合材料的綜合性能，就要考慮阻燃劑的綜合性能。
氫氧化鎂作為一種阻燃材料，有很多優(yōu)勢(shì)：
(1)氫氧化鎂的分解溫度高，燃點(diǎn)比氫氧化鋁高，提高聚合物材料加熱溫度；
(2)燃燒脫水后生成的MgO是一種耐火材料，并且是一種堿性氧化物，可吸收酸性氣體；
(3)吸熱能力強(qiáng)，阻燃效率高；
(4)成本低，易在不同高分子材料中加工。
近年來(lái)，氫氧化鎂作為一種綠色環(huán)保阻燃劑，應(yīng)用量非常之大。
制備氫氧化鎂最需要控制的兩個(gè)方面：
（1）過(guò)濾性能，如果氫氧化鎂料漿沉降性能差，就會(huì)影響洗滌和分離操作過(guò)程，導(dǎo)致氫氧化鎂合成周期延長(zhǎng)，并且會(huì)影響氫氧化鎂的產(chǎn)量；（2）控制形貌，因?yàn)榫哂幸?guī)整形貌的氫氧化鎂阻燃效果較好，因此需要采用合適的生產(chǎn)方法和工藝條件才能達(dá)到要求。
氫氧化鎂的主要生產(chǎn)工藝有直接沉淀法、含鎂礦石磨細(xì)法、氧化鎂水化法等。
目前合成氫氧化鎂的方法很多，其中最多使用的方法是沉淀法，由于其價(jià)格低廉和簡(jiǎn)單易操作，易于控制晶體形貌。在沉淀法中，主要是鹽溶液沉淀，通常使用強(qiáng)堿，如氨水或氫氧化鈉，鎂鹽中使用最廣泛的是氯化鎂、硫酸鎂和硝酸鎂，有機(jī)鎂鹽乙酸鎂也偶爾被使用。
直接沉淀法中的氨法制備氫氧化鎂分為一步法和連續(xù)沉淀法，連續(xù)沉淀法實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
用水熱反應(yīng)能有效地控制氫氧化鎂的形貌與尺寸，產(chǎn)物的性質(zhì)主要取決于前驅(qū)體鎂鹽的種類(lèi)，溶劑和反應(yīng)過(guò)程溫度的控制；產(chǎn)品的形貌主要取決于溶液的 pH 和反應(yīng)的溫度。通過(guò)調(diào)節(jié) pH 的大小，合成氫氧化鎂的形貌納米花型、針狀，片狀和球形。
水熱合成的優(yōu)點(diǎn)是可獲得比表面積大于100m2/g 的氫氧化鎂。缺點(diǎn)是在工業(yè)上使用高溫高壓，成本較高。
聲化學(xué)方法是使用頻率在20kHz-10MHz范圍內(nèi)的超聲波，引發(fā)微胞的形成和塌陷，且在高溫高壓下產(chǎn)生活性位點(diǎn)。與傳統(tǒng)方法相比較，此方法是在極限條件下發(fā)生，能夠極大地增加反應(yīng)的速率，生成形貌更加均一的小晶體。聲化學(xué)合成的特點(diǎn)是通過(guò)改變反應(yīng)介質(zhì)可以產(chǎn)生不同結(jié)構(gòu)類(lèi)型的材料。
溶膠-凝膠法是將高活性金屬化合物作為前驅(qū)體，液相混合，進(jìn)行水解、發(fā)生縮合，生成金屬氫氧化物。形成穩(wěn)定的透明溶膠，經(jīng)陳化緩慢聚合，形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在反應(yīng)過(guò)程中失去溶劑，形成凝膠。凝膠經(jīng)過(guò)后續(xù)的干燥、燒結(jié)制備納米材料。
此方法反應(yīng)的過(guò)程為前驅(qū)體分散溶解，水解生成單體，發(fā)生聚合，生成溶膠，經(jīng)過(guò)干燥和熱處理等工藝，制備納米氫氧化鎂材料。
氫氧化鎂的用途非常廣泛，阻燃領(lǐng)域和環(huán)保領(lǐng)域是氫氧化鎂應(yīng)用的主要領(lǐng)域。此外，由于氫氧化鎂漿料具有較高活性、吸附性能好，調(diào)節(jié)方便可控制，氫氧化鎂又可以作為中和劑用以酸性廢液和富硫氧化物處理，重金屬脫除、改善土壤的酸性，還可以作為抗酸劑用于藥劑學(xué)，肥料添加劑等。