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苯氧基樹脂是一種高分子熱塑性樹脂，分子量約3～4萬，具有優(yōu)良的機械性能、剛性、 抗沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性?？捎糜谥圃炱噧x表、塑料印刷板、船舶漆等。
苯氧基樹脂最早的應用是作為工程塑料，它是一種近無色到淺黃色的透明塑料，由于分子主鏈上存在苯環(huán)和羥基，因此具有優(yōu)良的機械強度和韌性。在高的負載速度下仍能顯示出良好的延展性、低的蠕變性和模塑收縮率，其本身具有較好的機械性能、電性能和抗蠕變性。
CN201610586516提供一種高分子量苯氧基樹脂的制備方法，目的是通過控制原料配比、選擇合適的溶劑和催化劑、在反應全程通氮氣保護，并利用凝膠滲透色譜儀實時檢測反應產(chǎn)物分子量，制備出重量平均分子量50000-80000的苯氧基樹脂，這種苯氧基樹脂分子量集中，質(zhì)量穩(wěn)定。
本發(fā)明的技術方案按照以下步驟進行：
(1)以液體雙酚A或雙酚F型環(huán)氧樹脂、固體環(huán)氧樹脂、雙酚A或雙酚F為原料，在氮氣保護條件下將原料溶解在溶劑中，加入堿性催化劑，于90-105℃下反應5-7小時，在反應過程中，每隔30min補加一次溶劑，采用凝膠滲透色譜儀實時檢測反應產(chǎn)物分子量，分子量達到50000-80000后加入磷酸，終止反應；
(2)將反應體系的混合物水洗2次后分液，在105-110℃下加熱回流，脫出體系內(nèi)的水分、過濾，然后在溫度為180-200℃、真空度為5torr的條件下，用旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器脫掉溶劑后，得到分子量50000-80000的苯氧基樹脂產(chǎn)品。
本發(fā)明的制備方法制備出的苯氧基樹脂產(chǎn)品分子量較高，其平均分子量達60000-80000，其分子量集中，性能優(yōu)異，產(chǎn)品色度好、穩(wěn)定，可用于透明制品；本發(fā)明方法反應過程中副產(chǎn)物少，反應易于控制，制品中原料殘余較少，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
由于苯氧基樹脂具有良好的綜合性能，在工程塑料、粘合劑、涂料和改性劑等方面得到廣泛的應用。苯氧基樹脂的熱加工性能很好，模塑收縮率低，有良好的硬度和剛性，其制件多是電子計算機零件，電工儀表零件以及食品或藥品的硬包裝。苯氧基樹脂的極性較高，因而與高極性物質(zhì)：如金屬、木材，紙張，玻璃，陶瓷，聚酯等有良好的粘結(jié)力，它可以作為結(jié)構(gòu)膠使用而無需加入固化劑。
CN201410134634.6提供固化性樹脂組合物，其斷裂伸長率優(yōu)異，在濕式粗糙化工序中不僅絕緣層表面的算術平均粗糙度低，均方根粗糙度也低，并且可以形成具有充分的剝離強度的鍍敷導體層，線性熱膨脹系數(shù)也低。
本發(fā)明提供固化性樹脂組合物，其是含有(A)具有蒽結(jié)構(gòu)的苯氧基樹脂、(B)環(huán)氧樹脂和(C)固化劑的固化性樹脂組合物，其特征在于，將上述(A)苯氧基樹脂、(B)環(huán)氧樹脂和(C)固化劑的總量設為100質(zhì)量%時，上述(A)苯氧基樹脂為1~15質(zhì)量%，且上述(A)苯氧基樹脂的環(huán)氧當量為5000以上。將本發(fā)明的固化性樹脂組合物熱固化而制成的多層印刷線路板的絕緣層具有優(yōu)異的強度(斷裂伸長率)，同時在濕式粗糙化工序中不僅絕緣層表面的算術平均粗糙度低，均方根粗糙度也低，并且可以形成具有充分的剝離強度的鍍敷導體層，且線性熱膨脹系數(shù) 也低。
CN201880005369.8提供可形成具有良好的成型性和對基材的高密合性且掉粉的發(fā)生少的預浸料以及具有低熱膨脹率的固化物的樹脂組合物。樹脂組合物含有環(huán)氧樹脂、雙氰胺、苯氧基樹脂、核殼橡膠和無機填料。苯氧基樹脂的重均分子量為30000以上。苯氧基樹脂的拉伸伸長率為20％以上。苯氧基樹脂的含量相對于環(huán)氧樹脂100質(zhì)量份為5質(zhì)量份以上且30質(zhì)量份以下。核殼橡膠的含量相對于上述環(huán)氧樹脂100質(zhì)量份為3質(zhì)量份以上且20質(zhì)量份以下。
[1] [中國發(fā)明,中國發(fā)明授權] CN201610586516.8 一種高分子量苯氧基樹脂的制備方法
[2] 簡明精細化工大辭典
[3] [中國發(fā)明,中國發(fā)明授權] CN201410134634.6 固化性樹脂組合物
[4] CN201880005369.8樹脂組合物、預浸料、覆金屬層疊板、印刷電路板和柔性剛性印刷電路板