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鄰氟苯胺為淡黃色液體,油狀;量少時顏色不太明顯。有輕微芳香,有毒。對皮膚有刺激作用,其蒸氣或煙霧對眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用。進(jìn)入人體內(nèi),可形成高鐵血紅蛋白致紫紺,對環(huán)境有危害,本品易燃,具刺激性。鄰氟苯胺是合成含氟醫(yī)藥和染料的重要中間體。鄰氟苯胺可用作醫(yī)藥合成中間體。目前,國內(nèi)主要是以鐵粉還原鄰氟硝基苯來生產(chǎn)鄰氟苯胺,該工藝會產(chǎn)生大量的鐵泥(每生產(chǎn)1t鄰氟苯胺會產(chǎn)生2.2t~2.4t的鐵泥),同時還會產(chǎn)生大量的含胺廢水(每生產(chǎn)1t鄰氟苯胺會產(chǎn)生8t~10t的含胺廢水),對環(huán)境造成極大的危害,所以采用催化加氫還原的方法合成鄰氟苯胺的應(yīng)用前景非常好。大量文獻(xiàn)報道了利用釜式反應(yīng)器,以Pt/C為催化劑間歇式的催化加氫還原方法。該方法前期投資少,容易實(shí)現(xiàn),但需要大量人力,安全性差,產(chǎn)生大量廢液和廢渣,現(xiàn)在還沒有工業(yè)化。目前很少有文獻(xiàn)報道利用固定床連續(xù)式的催化加氫制備鄰氟苯胺的方法和催化劑,該工藝安全、環(huán)保、生產(chǎn)效率高、人員需求少,從長遠(yuǎn)考慮利于工業(yè)化大生產(chǎn)。
鄰氟苯胺是合成含氟醫(yī)藥和染料的重要中間體。鄰氟苯胺可用于合成熱敏染料FH-102,這種染料是一種應(yīng)用較廣,性能優(yōu)良的顯黑色的熱敏染料。該染料可用于電子計(jì)算機(jī)的終端輸出打印紙,心腦電圖記錄紙,電話傳真紙及油田用透明熱敏膠片等的生產(chǎn)。其應(yīng)用舉例如下:
1)制備2-氟聯(lián)苯,屬于鹵代聯(lián)苯的技術(shù)領(lǐng)域,以鄰氟苯胺和苯為原料,將鄰氟苯胺重氮化后與苯進(jìn)行偶聯(lián)反應(yīng),得到2-氟聯(lián)苯,向反應(yīng)釜中加入三氟乙酸、無水硫酸鎂、催化劑和苯,攪拌冷卻至4-15℃,加入亞硝酸異戊酯,控制溫度為20-30℃,向其中滴加鄰氟苯胺,滴加過程控制反應(yīng)溫度為30-45℃,加料完畢后于25-32℃條件下攪拌反應(yīng)1-3h,反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)混合物經(jīng)抽濾、洗滌、干燥、減壓蒸餾得到2-氟聯(lián)苯。本發(fā)明合成方法簡單,合成的2-氟聯(lián)苯收率高、純度高。
2)制備過溴型季銨鹽溴化鄰氟苯胺生產(chǎn)4-溴-2-氟苯胺。其工藝步驟是:將季銨鹽、鄰氟苯胺和溶劑加入反應(yīng)瓶中,攪拌溶解,在控制溫度低于30℃的條件下,緩慢滴加溴素,約30~60min滴完,之后將物料溫度升至40℃左右反應(yīng)約2.5h;冷卻至室溫,過濾,濾餅用溶劑洗滌兩次,隨后將濾餅分散于溶劑中,再加10%的氫氧化鈉溶液中和至pH=7~8,靜置分出水相,有機(jī)相用去離子水洗滌兩次后蒸出溶劑得4-溴-2-氟苯胺。
3)制備3-氟-4嗎啉基苯胺,包括以下步驟:(1)還原鄰氟硝基苯得到鄰氟苯胺;(2)將鄰氟苯胺和脫酸劑加到有機(jī)溶劑中,然后在100~150℃將雙取代乙醚緩慢加入反應(yīng)體系,加料完畢后,在100~200℃下攪拌反應(yīng)制備鄰氟-嗎啉基苯;(3)以質(zhì)量分?jǐn)?shù)65%~98%的硝酸為硝化劑,以乙酸為溶劑,將步驟(2)所得鄰氟-嗎啉基苯進(jìn)行硝化反應(yīng)得到3-氟-4-嗎啉基硝基苯;(4)還原步驟(3)所得3-氟-4-嗎啉基硝基苯,得到3-氟-4嗎啉基苯胺。由于本發(fā)明以鄰氟硝基苯為起始反應(yīng)物,該原料價格低廉因此,可以降低生產(chǎn)成本。同時本發(fā)明制備過程中不產(chǎn)生含氟廢水,環(huán)境污染小,對環(huán)境友好。
方法1:一種鄰氟硝基苯加氫制備鄰氟苯胺的方法,該方法包括以下步驟:
步驟一、將催化劑裝填于固定床反應(yīng)器中,在室溫下向裝填有催化劑的固定床反應(yīng)器中通入氮?dú)庵凉潭ù卜磻?yīng)器中的空氣排凈,然后向固定床反應(yīng)器中通入氮?dú)庀♂尩倪€原性氣體,以1℃/min~10℃/min的升溫速率將固定床反應(yīng)器的溫度升至120℃~280℃;所述催化劑包括Al2O3載體,負(fù)載于Al2O3載體上的Pt、金屬M(fèi)1和金屬M(fèi)2,催化劑中Pt的質(zhì)量百分含量為0.05%~1%,金屬M(fèi)1的質(zhì)量百分含量為0.05%~3%,金屬M(fèi)2的質(zhì)量百分含量為0.01%~3%;所述金屬M(fèi)1為Pd、Sn或Zn;所述金屬M(fèi)2為K、Co、Ga、In、Mn、Ag或Ce;氮?dú)庀♂尩倪€原性氣體中還原性氣體的體積百分含量為3%~10%;氮?dú)庀♂尩倪€原性氣體的流量與催化劑的質(zhì)量之比為(3~20):1,其中流量的單位為mL/min,質(zhì)量的單位為g。
步驟二、將鄰氟硝基苯蒸汽和預(yù)熱至150℃~260℃的氫氣混合均勻得到混合氣,向固定床反應(yīng)器中通入所述混合氣,同時停止通入氮?dú)庀♂尩倪€原性氣體,在反應(yīng)溫度為120℃~280℃的條件下,在催化劑上進(jìn)行催化加氫反應(yīng);
步驟三、將步驟二中催化加氫反應(yīng)后的物料送入冷凝器中進(jìn)行冷凝,使物料中的鄰氟苯胺蒸汽轉(zhuǎn)化為液態(tài),然后將轉(zhuǎn)化為液態(tài)的鄰氟苯胺通過油水分離器進(jìn)行分離,得到油狀鄰氟苯胺。
方法2:一種鄰氟苯胺的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:在連續(xù)化反應(yīng)器中裝滿水,氮?dú)庵脫Q1次后,升溫至65℃,將鄰氟硝基苯和催化劑混合得到混合物A,同時將抑制脫鹵劑和水混合得到混合物B,鄰氟硝基苯、催化劑、抑制脫鹵劑和水的質(zhì)量比為100:2:0.1:400,將混合物A與混合物B混合均勻后加入到連續(xù)化反應(yīng)器中,同時向連續(xù)化反應(yīng)器中通入8kg氫氣,保證3MPa壓力,并保持連續(xù)進(jìn)料,10小時后反應(yīng)結(jié)束,產(chǎn)品經(jīng)過分層罐分層,上層為水層可以重復(fù)利用,下層為產(chǎn)物;所述催化劑包括以下重量份數(shù)的組分:TEMPO5份、氧化鑭1份、納米銀1份、活性炭1份;所述抑制脫鹵劑包括以下重量份數(shù)的組分:亞磷酸鈉3份、三乙醇胺2份、次磷酸1份。
[1] CN201410394822.2一種鄰氟硝基苯加氫制備鄰氟苯胺的方法
[2] CN201810543336.0一種鄰氟苯胺的生產(chǎn)方法
[3] CN201710202098.22-氟聯(lián)苯的合成方法
[4] CN201710130740.0一種4-溴-2-氟苯胺的選擇性合成方法
[5] CN200910182405.03-氟-4嗎啉基苯胺的制備方法