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銦是一種非常重要的戰(zhàn)略稀散金屬，是制備ITO、銅銦鎵硒、銻化銦、磷化銦、砷化銦等化合物半導(dǎo)體的重要基礎(chǔ)材料、廣泛應(yīng)用于軍工、航天航空、平面顯示、光電信息、太陽(yáng)能電池等領(lǐng)域，屬于國(guó)家《中國(guó)制造2025》中重點(diǎn)發(fā)展的稀有金屬功能新材料之一。
A：將5N級(jí)以上純銦水萃成銦花；
B：將銦花用硫酸溶解，然后用高純水稀釋，得到銦電解初液；所述銦電解初液制備用高純水的電阻率在15兆歐以上；
C：往銦電解初液中加入氯化鈉、明膠，調(diào)pH值得到最終電解液；所述最終電解液中，In3+濃度為50g/L、NaCl濃度為60g/L、pH值為1.5；
將步驟一得到的電解液裝入電解裝置中，放入陽(yáng)極、陰極，接通電源開(kāi)始電解，并在電解過(guò)程中，電解液溫度控制為15℃，電流密度控制為20A/m2，極距控制為40mm，并同時(shí)周期性取出陰極產(chǎn)品清洗烘干，得到產(chǎn)物高純銦；所述陽(yáng)極為4N～4N5級(jí)的純銦，所述陰極為鈦板，導(dǎo)電部分為鈦包銅結(jié)構(gòu)；
其中，極距會(huì)隨著生產(chǎn)時(shí)間延長(zhǎng)，陽(yáng)極逐漸溶解而變大，引起電解槽電壓升高，適當(dāng)降低電流強(qiáng)度來(lái)保證產(chǎn)物銦的質(zhì)量；
定期檢測(cè)監(jiān)控電解液pH值：當(dāng)電解液pH值偏小時(shí)，適當(dāng)添加固體氫氧化鈉顆粒進(jìn)行中和，添加過(guò)程注意攪拌均勻，避免局部電解液pH值過(guò)大，產(chǎn)生水解；當(dāng)電解液pH值偏大時(shí)，緩慢加入硫酸，并注意攪拌均勻，避免加酸過(guò)量；
定期檢測(cè)監(jiān)控銦離子濃度：電解液銦離子濃度偏低時(shí)，適當(dāng)降低電流強(qiáng)度，減緩貧化產(chǎn)生步伐，同時(shí)適當(dāng)補(bǔ)充電解原液；電解液銦離子濃度偏高時(shí)，適當(dāng)添加高純水，進(jìn)行稀釋；
定期檢測(cè)監(jiān)控氯化鈉濃度：電解液氯化鈉濃度偏低時(shí)，適當(dāng)添加純氯化鈉顆粒，采用少量多次添加方式，并對(duì)電解液充分?jǐn)嚢杓把h(huán)，避免電解液局部濃度過(guò)大。
本產(chǎn)物銦的純度可達(dá)99.9994%，電流效率達(dá)到88%左右。
一種具有不產(chǎn)生砷化氫、不產(chǎn)生乳化現(xiàn)象、銦回收率高的優(yōu)點(diǎn)的從鋅冶煉的含銦物料中回收銦的方法：
將500L還原浸出液加熱到80℃，將輕質(zhì)碳酸鈣調(diào)漿后緩慢加入，直至終點(diǎn)pH為5.0，反應(yīng)1h后進(jìn)行液固分離，產(chǎn)出含In4500g/t、Zn2.43wt％、Fe3.68wt％的第一石膏渣。
將該第一石膏渣在75℃的溫度下用鋅電解廢液浸出2小時(shí)，并得到富銦溶液和第二石膏渣。該鋅電解廢液的初始硫酸濃度為95g/L，該富銦渣和該鋅電解廢液的液固比4L/Kg。其中，該富銦溶液的主要化學(xué)成分為：Zn55.27g/L、Fe15.92g/L，F(xiàn)e2+11.40g/L、Fe3+4.52g/L、In1.31g/L，H2SO473.26g/L；該第二石膏渣的主要化學(xué)成分為：Zn0.35wt％，F(xiàn)e0.16wt％，Cu0.005wt％，As0.06wt％，In47.25g/t。
將該富銦溶液加熱至70℃，加入2.9g/L的工業(yè)級(jí)還原鐵粉反應(yīng)30min后進(jìn)行液固分離，得到還原后液。該還原后液的主要化學(xué)成分為：Zn54.45g/L、Fe16.12g/L、Fe2+15.78g/L、Fe3+0.54g/L、In1.28g/L、H2SO471.43g/L。
將該還原后液加熱至50℃，加入10g/L的木炭粉攪拌反應(yīng)20min，產(chǎn)出的凈化液進(jìn)入萃取箱使用30％P204+70％航空煤油作為萃取劑，進(jìn)行4級(jí)連續(xù)逆流銦萃取，萃取效果良好，分相速度較快，沒(méi)有乳化現(xiàn)象產(chǎn)生。
[1][中國(guó)發(fā)明]CN201910802678.4制備高純銦的方法
[2][中國(guó)發(fā)明]CN201610187701.X從鋅冶煉的含銦物料中回收銦的方法