75-31-0 / 異丙胺的主要應用

背景及概述^[1-2]

異丙胺又名2-氨基丙烷。無色液體。有氨氣味。分子量59.11。沸點33～34℃。相對密度0.694(15/4℃)。折射率1.3770(15℃)。閃點-37℃。能與水、乙醇、乙醚混溶。用作農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料、橡膠硫化促進劑、乳化劑、洗滌劑、水處理劑的原料?？捎糜谏a(chǎn)農(nóng)藥巴丹、撲草凈以及茚酚鹽酸鹽、心得安鹽酸鹽、吲哚心安等藥物。由異丙醇與氨反應，或采用丙酮氫氨化法均可制得。人們對異丙胺的生產(chǎn)方法進行了大量研究，有些也已經(jīng)成熟地應用在工業(yè)中。其中主要有：(1)異丙醇氣相氨化法，該方法以異丙醇為原料，在銅、鎳或鈷催化劑存在下，異丙醇和氨在臨氫條件下反應生成異丙胺，如美國專利2349461號、2636902號公開的，反應條件是：溫度180～250℃、壓力1.0～2.5MPa，體積空速為0.2h-1；(2)丙酮氫氨化方法，該方法是以丙酮為原料，使用Ni催化劑，丙酮與氫氣、氨進行氫氨化反應，生成異丙胺。如使用北京化工研究院生產(chǎn)的鎳催化劑，在固定床反應器中使丙酮進行氫氨化反應，該催化劑技術成熟，在工業(yè)上已經(jīng)使用多年。

應用^[3]

異丙胺合成二異丙胺，所述的異丙胺是在臨氫的條件下通過催化劑床層，進行異丙胺合成二異丙胺反應。所述的異丙胺在臨氫的條件下進行反應可采用如下兩種方式實現(xiàn)：一是向反應器內通入氫氣，使催化劑床層內存有氣相氫；二是通過在異丙胺原料進入反應器之前與氫氣接觸，使氫氣溶解到異丙胺原料中，然后溶解了氫氣的異丙胺原料進入異丙胺合成二苯胺反應器中，催化劑床層中不存在氣相的氫氣。異丙胺合成二異丙胺反應條件如下，反應壓力為1.0MPa~8.0MPa，反應溫度為150℃~350℃，異丙胺的液時體積空速為0.1h-1~1.0h-1。該方法在保持高選擇性及高轉化率的同時，大幅提高了催化劑的使用壽命并降低了反應溫度。

制備^[2-4]

方法1：生產(chǎn)異丙胺的方法包括以下步驟：

(1)將丙酮和循環(huán)回的二異丙胺、異丙醇以及氫氣和氨加熱到第一段的反應溫度，送入裝有鎳基催化劑的固定床反應器進行氫氨化反應，進料中丙酮∶氫氣∶氨的摩爾比為1∶2～4∶2～4，液體丙酮體積空速為0.1～0.5h-1，所述反應器如權利要求1～3中任一項所述地實行分段控溫；

(2)將來自反應器的物料冷卻，進行氣液分離，氣體經(jīng)壓縮機壓縮再循環(huán)回反應器，液體送入脫氨塔，從塔頂分離出氨，送到反應器，從塔釜采出富含異丙胺的物料；

(3)將來自脫氨塔釜的物料引入到異丙胺塔，在異丙胺塔中經(jīng)過精餾作用從塔頂采出異丙胺產(chǎn)品，塔釜采出含有二異丙胺、異丙醇和水的物料；

(4)將異丙胺塔釜的物料引入到脫水塔，在塔頂分離出以二異丙胺和異丙醇為主的物料，循環(huán)回反應器，塔釜排出廢水。

方法2：一種改進的制備異丙胺的方法。本發(fā)明地方法能以高的異丙胺選擇性和收率，簡化的生產(chǎn)流程，低的能耗和廢水中的有機物含量低于排放標準的方式進行。:是這樣進行的，即：(1)將丙酮泵入，與來自壓縮機出口的H2和NH3一起在加熱器3中加熱，使其達到反應溫度；(2)將氣化的丙酮、H2和NH3按略大于化學當量的比率，加入裝有Ni/Al2O3催化劑的處于分段控制的主反應器4，進行氫氨化反應；(3)將主反應器的反應產(chǎn)物導入冷凝器6，經(jīng)氣液分離器7得到以異丙胺為主要組分的液相和以氫和氮為主要組分的氣相；(4)將上述液相導入脫氨塔8，得到脫除NH3的富含異丙胺的液相，塔頂分離出的氣相氨經(jīng)水冷、氨冷，部分冷凝，經(jīng)氣液分離器11分離，液體氨經(jīng)泵12回流入塔8，未冷凝氣相氨和氨冷凝器10蒸發(fā)的氣相氨一起返回壓縮機。(5)經(jīng)脫氨的富含異丙胺的液相導入蒸餾塔13，在此進行蒸餾，從該塔頂?shù)玫剿旔s出物即為產(chǎn)品異丙胺；(6)蒸餾塔13的釜液加入汽提塔15，由該塔的塔頂餾出物經(jīng)冷凝得到由二異丙胺，異丙醇和水組成的共沸物；(7)將上述共沸物與H2、NH3混合氣一起進入副反應器5進行氫氨化反應，得到與主反應器相同的產(chǎn)物。

主要參考資料

[1] 簡明精細化工大辭典

[2] CN200810223639.0生產(chǎn)異丙胺的方法

[3] CN201210427649.2一種異丙胺合成二異丙胺的方法

[4] CN95102074.9異丙胺的生產(chǎn)方法