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7778-80-5 / 硫酸鉀的應(yīng)用和制備

背景及概述[1][2]

硫酸鉀為明礬石等天然硫酸鹽鉀礦與氯化物混合經(jīng)高溫煅燒分解而成的鉀肥?;瘜W(xué)式為K2SO4。含鉀量(K2O) 50%~52%。白色菱形或六角形結(jié)晶,易溶于水,吸濕性小,屬生理酸性肥料,速效性強(qiáng)。施入土壤后,鉀(K+)溶于土壤溶液中,呈離子態(tài)存在,可為植物選擇吸收,也可被土壤膠體所吸附。吸附后,在石灰性土壤中,形成溶解度較小的CaSO4,在酸性土壤中形成H2SO4。因此,對(duì)土壤的酸化作用比施用氯化鉀后形成的HCl為小。適用于各種土壤和作物,但應(yīng)優(yōu)先分配給煙草、馬鈴薯、葡萄、亞麻等喜鉀忌氯作物??勺骰?、追肥、種肥和根外追肥。在砂質(zhì)土壤上應(yīng)分次施用,以免引起鉀的淋失。在酸性土壤上,應(yīng)注意與石灰等堿性肥料配合施用,防止土壤進(jìn)一步酸化,影響植物生長(zhǎng)。硫酸鉀是鉀肥中的重要品種,是一種優(yōu)質(zhì)肥料,其鹽堿地指數(shù)僅是氯化鉀的40 %左右,特別適合于一些如煙草、西瓜、茶葉、柑桔、葡萄等忌氯的經(jīng)濟(jì)作物。使用硫酸鉀既可提高作物產(chǎn)量,還可改善其品質(zhì),用于缺硫土壤,可提高作物的抗病能力。

應(yīng)用[3]

硫酸鉀主要用于制備其他鉀鹽。另一用途是作鉀肥,含氧化鉀48~52%,可作基肥和追肥,適用于堿性土壤,尤其適合于忌氯的作物 (如煙草、葡萄等)。在玻璃、染料、香料工業(yè)中也用到硫酸鉀。醫(yī)藥上可用作緩瀉劑。

制備 [4]

目前,生產(chǎn)硫酸鉀的主要方法有:曼哈姆法、締置法、復(fù)分解法等。

1. 硫酸法制取硫酸鉀

1)曼哈姆法:曼哈姆法是用硫酸和氯化鉀為原料生產(chǎn)硫酸鉀的工藝。其生產(chǎn)方法是用氯化鉀與濃硫酸在曼哈姆爐內(nèi)分步反應(yīng),首先是反應(yīng)生成硫酸氫鉀,再在較高溫度下繼續(xù)與氯化鉀反應(yīng)生成硫酸鉀;利用重油或氣體燃料在反應(yīng)爐燃燒室供熱,溫度為1 000 ~1 100 ℃,反應(yīng)室溫度控制在520 ~ 540 ℃。反應(yīng)產(chǎn)

物經(jīng)冷卻、粉碎、部分中和后即得產(chǎn)品,副產(chǎn)物HCl經(jīng)冷卻、洗滌、吸收得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32% ~ 35%的鹽酸。該工藝成熟,產(chǎn)品硫酸鉀的品位高,幾乎無(wú)損失,鉀的收率較高;但由于反應(yīng)處在強(qiáng)酸高溫條件下,設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,單爐的生產(chǎn)能力較小,一般為年產(chǎn)10萬(wàn)t,且大量副產(chǎn)的液體鹽酸的銷(xiāo)路直接影響到硫酸鉀的生產(chǎn)。

2)締置法:締置法是以氯化鉀、硫酸和有機(jī)溶劑為原料,經(jīng)締合、置換和解締等反應(yīng)生產(chǎn)硫酸鉀的方法。其工藝原理是:利用有機(jī)溶劑對(duì)鹽酸和硫酸親和力的不同來(lái)制取硫酸鉀。在此工藝中有機(jī)溶劑對(duì)硫酸鉀的產(chǎn)率和品質(zhì)有很大的影響。國(guó)內(nèi)學(xué)者用液氨、高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑、復(fù)合有機(jī)溶劑等作為締合劑改進(jìn)并優(yōu)化了工藝參數(shù),大大縮小了能耗和提高了鉀的收率,使鉀的收率最高達(dá)95%以上。若選用高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑,硫酸鉀噸產(chǎn)品的能耗折標(biāo)煤約200 kg,比曼哈姆法的能耗大為降低;用復(fù)合有機(jī)溶劑作為締合劑則對(duì)原料要求不高,適應(yīng)性強(qiáng),如稀硫酸或廢酸也可采用。締置法與曼哈姆法相比,具有操作條件較溫和、設(shè)備腐蝕程度小、能耗低、生產(chǎn)時(shí)間短、基本無(wú)“三廢”產(chǎn)生、副產(chǎn)氯化銨等優(yōu)點(diǎn);但此法工藝尚不夠成熟,如生產(chǎn)規(guī)模偏小、締合劑溶損、多數(shù)有機(jī)溶劑有毒等。

2. 復(fù)分解法制取硫酸鉀

1)硫酸銨法

硫酸銨法是利用硫酸銨和氯化鉀在溶液中的復(fù)分解反應(yīng)和產(chǎn)物溶解度差異來(lái)制取硫酸鉀和氯化銨的方法,其反應(yīng)式如下:

硫酸鉀的應(yīng)用和制備

通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),工藝的反應(yīng)時(shí)間、溶劑濃度、硫酸銨初始濃度、配料比、反應(yīng)溫度對(duì)硫酸鉀的產(chǎn)率影響較大,影響順序依次為:反應(yīng)時(shí)間>溶劑濃度>硫酸銨初始濃度>配料比>反應(yīng)溫度。在生產(chǎn)過(guò)程中加入甲醇等有機(jī)溶劑,在最佳工藝條件下K2O的收率可達(dá)93.40%。硫酸銨法生產(chǎn)硫酸鉀,雖然投資少,二次轉(zhuǎn)化也能生產(chǎn)出質(zhì)量較好的產(chǎn)品,但產(chǎn)品成本較高、生產(chǎn)規(guī)模小、收率低、經(jīng)濟(jì)效益差,尚存在一些技術(shù)障礙。

2)硫酸鈣法

硫酸鈣法又稱(chēng)石膏法,分為一步和兩步轉(zhuǎn)化法。一步轉(zhuǎn)化法是以氨為催化劑,石膏和氯化鉀在氨的飽和溶液中直接進(jìn)行反應(yīng)制得硫酸鉀,并副產(chǎn)氯化鈣,其反應(yīng)式如下:

硫酸鉀的應(yīng)用和制備

兩步轉(zhuǎn)化法是以碳酸氫銨與石膏反應(yīng)生成碳酸鈣和硫酸銨,硫酸銨再與氯化鉀進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)制得硫酸鉀,可聯(lián)產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣,其反應(yīng)式如下:

硫酸鉀的應(yīng)用和制備

3)芒硝法

芒硝轉(zhuǎn)化法是迄今研究最多、且最為深入的制取硫酸鉀方法,其理論基礎(chǔ)是Na+,K+ //Cl-,SO2 -4 -H2O四元水鹽體系多溫相圖,進(jìn)行相圖分析,再通過(guò)物料計(jì)算,然后得出最佳生產(chǎn)工藝條件。此法主要分兩步反應(yīng),第一步反應(yīng)是在25 ℃下進(jìn)行,第二步反應(yīng)是在60 ~ 100 ℃下進(jìn)行。根據(jù)各種鹽在不同溫度下的溶解度的差異進(jìn)行結(jié)晶分離,生產(chǎn)硫酸鉀,并副產(chǎn)氯化鈉。國(guó)內(nèi)學(xué)者的大量研究,發(fā)現(xiàn)工藝的反應(yīng)溫度、配料比、水平衡、原料中的雜質(zhì)等對(duì)鉀離子轉(zhuǎn)化率和硫酸鉀的品質(zhì)有較大影響。針對(duì)這些影響因素研究了溫度對(duì)氯化鉀芒硝轉(zhuǎn)化法制取硫酸鉀的影響,發(fā)現(xiàn)在一段反應(yīng)中,隨溫度升高,鉀芒硝中間產(chǎn)品和硫酸鉀產(chǎn)品中氯離子含量升高,鉀離子含量降低;溫度高于30 ℃時(shí),產(chǎn)品硫酸鉀達(dá)不到

ZBG21006— 1989標(biāo)準(zhǔn)的一等品要求。因此,一段轉(zhuǎn)化的溫度控制在30 ℃以下為宜。

4)硫酸亞鐵法

硫酸亞鐵法是以K+ ,F(xiàn)e2 + //Cl-,SO2 -4 -H2 O四元相圖為理論指導(dǎo),利用鈦白副產(chǎn)綠礬、硫鐵礦燒渣等工業(yè)副產(chǎn)品中的硫酸亞鐵與氯化鉀發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)制取硫酸鉀的一種方法。該法生產(chǎn)方式主要有:1)硫酸亞鐵與氯化鉀反應(yīng)生成復(fù)鹽,復(fù)鹽再分解生成硫酸鉀。該工藝流程簡(jiǎn)捷、操作控制方便、對(duì)設(shè)備腐蝕小、原料便宜易得且原料消耗較低、生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)“三廢”產(chǎn)生;2)硫酸亞鐵與碳酸氫銨反應(yīng)生成硫酸氫銨,硫酸氫銨再與氯化鉀反應(yīng)生成硫酸鉀;3)硫酸亞鐵水解為氫氧化鐵和硫酸,硫酸再與氯化鉀反應(yīng)生成硫酸鉀,此反應(yīng)不能自發(fā)進(jìn)行,該技術(shù)采用20% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))TOA(三辛氨)+ 10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))TBP(磷酸三丁酯)+70% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))正辛醇作萃取體系,從FeSO4水溶液中將H2 SO4萃出,使Fe2 +水解沉淀,從而使反應(yīng)向生成硫酸鉀的方向進(jìn)行。中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院土壤與肥料研究所研制的利用鈦白粉為原料液相法生產(chǎn)氧化鐵、硫酸鉀和氯化銨技術(shù),硫酸鉀轉(zhuǎn)化率可達(dá)到98.5% ±0.5%。

3. 海水或鹵水制取硫酸鉀

從海水或鹵水中提取硫酸鉀的主要方法有:高溫鹽法、浮選法、旋流法、制堿廢液與鹽田鹵水氨法、液膜法等。采用羅布泊鹽湖硫酸鎂亞型鹵水作初始原料,利用分解或轉(zhuǎn)化、浮選得到氯化鉀和軟鉀鎂礬,所得氯化鉀和軟鉀鎂礬再經(jīng)轉(zhuǎn)化、結(jié)晶制取硫酸鉀。以K+ ,Mg2 + //Cl- ,SO2 -4 -H2 O四元介穩(wěn)相圖為理論指導(dǎo),發(fā)明了以硫酸鹽鹵水生產(chǎn)的鉀混鹽和光鹵石為原料生產(chǎn)硫酸鉀的方法,工藝流程分為分解過(guò)濾、轉(zhuǎn)化篩分、過(guò)濾、硫酸鉀合成、過(guò)濾干燥5個(gè)工序。工藝具有生產(chǎn)成本低、原料利用率高、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。中國(guó)的鉀鹽礦種以?xún)?nèi)陸湖沉積的液體礦為主,占資源總儲(chǔ)量的95%以上,具有巨大的開(kāi)發(fā)潛力,因此從海水或鹵水中直接提取硫酸鉀,對(duì)于緩解中國(guó)鉀肥短缺現(xiàn)狀具有重要的意義。

4. 固體鉀礦提取法制取硫酸鉀

固體鉀礦提鉀的主要方法有:壓熱法、高溫?fù)]發(fā)法、直接法、離子交換法、低溫酸解法、浮選法、微生物法和焙燒法。各種鉀礦提鉀方法普遍存在渣多、能耗高、產(chǎn)品中有效K2 O低等缺點(diǎn),因此各種技術(shù)方法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化都有較大困難。中國(guó)可溶性鉀礦(除云南思矛地區(qū)有限的固體鉀礦外,該鉀礦主要采用溶浸浮選法生產(chǎn)氯化鉀)資源嚴(yán)重缺乏,但以鉀長(zhǎng)石為代表的不溶性鉀礦資源卻異常豐富,全國(guó)鉀長(zhǎng)石資源保有量超過(guò)100億t。因此,加大資源和技術(shù)投入,開(kāi)展不溶性鉀長(zhǎng)石資源的有效開(kāi)發(fā)利用研究,對(duì)于一定程度上解中國(guó)缺鉀資源現(xiàn)狀具有現(xiàn)實(shí)意義。

5. 其他硫酸鉀生產(chǎn)工藝

針對(duì)較為特殊的原料和資源,其他生產(chǎn)硫酸鉀的方法還有:離子交換法、熱鉀堿法、微波輻射法、廢酸秸桿法、膜分離法等。針對(duì)海鹵水資源,袁俊生研究了沸石法從海水及苦鹵中提取硫酸鉀新技術(shù),并完成了硫酸鉀300 t/a中試和硝酸鉀200 t/a中試。對(duì)提升中國(guó)傳統(tǒng)海鹽及鹽化工產(chǎn)業(yè)鏈、充分利用海鹽苦鹵資源具有重要意義。近年,有專(zhuān)利發(fā)明研究了以氯化鉀和硫酸為原料的微波輻射法制取硫酸鉀,主要是按比例混合原料,在微波輻射下反應(yīng)生產(chǎn)硫酸鉀的新方法,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有反應(yīng)速度快、生產(chǎn)周期短、質(zhì)量穩(wěn)定、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、節(jié)省能源和降低成本等特點(diǎn)。硫酸鉀產(chǎn)品中氮含量高,同時(shí)含有硫、鈣、鎂、鐵、錳、銅、鋅、硼等各種微量元素,且富含有機(jī)質(zhì)和氨基酸,屬于全營(yíng)養(yǎng)、環(huán)境友好型復(fù)合肥料。膜分離法是以硫酸和氯化鉀為原料,采用膜蒸餾反應(yīng)器生產(chǎn)硫酸鉀的方法,具有能耗低,產(chǎn)品中不含氯等優(yōu)點(diǎn),但因交換膜多需進(jìn)口,從而使生產(chǎn)成本大大增加。值得指出的是:上述工藝提取硫酸鉀多是針對(duì)特殊的原料或特定資源,研究工作多停留在試驗(yàn)階段,尚待在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)一步革新。

主要參考資料

[1] 農(nóng)業(yè)大詞典

[2] 我國(guó)硫酸鉀工業(yè)的現(xiàn)狀及未來(lái)發(fā)展展望

[3] 中國(guó)成人教育百科全書(shū)·化學(xué)·化工

[4] 硫酸鉀生產(chǎn)工藝研究現(xiàn)狀