78-10-4 / 硅酸乙酯水解液及其配制方法和應(yīng)用

背景技術(shù)

精密鑄件在鑄造過(guò)程中，熔模型殼質(zhì)量是鑄件表面質(zhì)量好和精度高的重要保證。目前國(guó)內(nèi)多數(shù)采用水玻璃制殼工藝和硅溶膠制殼工藝。存在的問(wèn)題是:水玻璃型殼與硅溶膠型殼干燥時(shí)間長(zhǎng)，高溫強(qiáng)度低，易出現(xiàn)型殼分層，表面粘砂，"橘子皮"等缺陷，且只能生產(chǎn)尺寸精度和表面粗糙度要求較低的精鑄件，而且是中小鑄件，另外對(duì)環(huán)境污染大。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決以上問(wèn)題，本發(fā)明提供一種硅酸乙酯水解液的配制工藝，以硅酸乙酯水解液為粘結(jié)劑用于配制耐火涂料時(shí)，用量少，粘結(jié)性能好，制成的型殼強(qiáng)度高，配制的硅酸乙酯水解液保存時(shí)間長(zhǎng)，且在存放或配成耐火涂料后使用期間，無(wú)質(zhì)量變化。

硅酸乙酯不能直接作為粘結(jié)劑使用，本發(fā)明通過(guò)將其經(jīng)過(guò)水解反應(yīng)變成硅酸膠體溶液，然后用于耐火涂料中作為粘結(jié)劑，可以獲得優(yōu)質(zhì)精密鑄件，而要提高型殼的質(zhì)量，使型殼具有良好的性能，硅酸乙酯水解工藝顯得尤為重要。

上述的硅酸乙酯水解液的配制方法，方法如下:

1)按上述的配比，備料；

2)先將酒精、蒸餾水、醋酸和鹽酸依次加入水解器中，攪拌5-10分鐘，使其混合均勻；

3)將硅酸乙酯一次性加入水解器中，繼續(xù)攪拌1-1.5小時(shí)，使其充分水解，水解過(guò)程中，溫度控制在35-50°C范圍內(nèi)；

4)冷卻，當(dāng)溫度降至30°C以下時(shí)，將硅酸乙酯水解液用紗布過(guò)濾到容器內(nèi)，加蓋密封。

本發(fā)明制備的硅酸乙酯水解液的技術(shù)指標(biāo)為S12的含量為17-22%，HCl的含量為 0.15-0.40%。

本發(fā)明的有益效果是:

1)本發(fā)明方法制備的硅酸乙酯水解液，儲(chǔ)存期可達(dá)7天，而保持水解液質(zhì)量不變，用于涂料的粘結(jié)劑時(shí)，用量少、粘結(jié)作用大，性能穩(wěn)定，且在存放或配成耐火涂料后使用期間，沒(méi)有質(zhì)量變化。

2)克服了在熔模型殼時(shí)，涂料的粘結(jié)劑采用水玻璃或硅溶膠帶來(lái)的危害，采用本發(fā)明的硅酸乙酯水解液用于配制涂料時(shí)作為粘結(jié)劑，粘結(jié)性能好，涂掛性強(qiáng)，制成的型殼有足夠的強(qiáng)度和退讓性。

3)采用本發(fā)明的硅酸乙酯水解液作為粘結(jié)劑用于熔模型殼的涂料時(shí)，制成的型殼干燥快，節(jié)約干燥時(shí)間。

4)采用本發(fā)明的硅酸乙酯水解液作為粘結(jié)劑用于熔模型殼的涂料時(shí)，制成的型殼有低的發(fā)氣性、高的化學(xué)穩(wěn)定性和好的退讓性。

5)采用本發(fā)明的硅酸乙酯水解液作為粘結(jié)劑用于熔模型殼的涂料時(shí)，可提高鑄件的表面光潔度和尺寸精度。

6)本發(fā)明可廣泛用于航空、航天、汽車、民用等涉及熔模鑄造的制殼工藝。

7)采用本發(fā)明制備的熔模型殼，避免了型殼分層，表面粘砂，"橘子皮"等缺陷。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例硅酸乙酯水解液的配制方法

( 一 )硅酸乙酯水解液，由以下原料按配比制成

酒精 50kg、

鐘酸 220ml、

醋酸 300mI,

蒸餾水 13kg。

( 二)上述的硅酸乙酯水解液的配制方法，方法如下:

1)按上述的配比，備料；

2)先將酒精、蒸餾水、醋酸和鹽酸依次加入水解器中，攪拌5-10分鐘，使其混合均勻；

3)將硅酸乙酯一次性加入水解器中，繼續(xù)攪拌1-1.5小時(shí)，使其充分水解，水解過(guò)程中，溫度控制在35-50°C范圍內(nèi)；超過(guò)50°C立即用水冷卻；

4)冷卻，當(dāng)溫度降至30°C以下時(shí)，將硅酸乙酯水解液用紗布過(guò)濾到容器內(nèi)，加蓋密封。標(biāo)明水解液批次和日期。

制備好的硅酸乙酯水解液需靜置20小時(shí)后方可使用，并在一周內(nèi)用完。