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磷酸三辛酯為無(wú)色、無(wú)臭，透明的不揮發(fā)性油狀液體。其可用作耐寒增塑劑，也可用作某些合成纖維添加劑。由辛醇和氧氯化磷作用制取。
磷酸三辛酯是一種既有阻燃性又有耐寒性的特種增塑劑，其低溫性優(yōu)于己二酸酯類，耐水性優(yōu)良，揮發(fā)性低，與PVC樹(shù)脂配合具有優(yōu)異的凝膠作用，同時(shí)能賦予制品優(yōu)良的機(jī)械性能、紫外光穩(wěn)定性、抗老化性、阻燃性及抑菌作用。主要應(yīng)用于軍用PVC制品、涂料、合成橡膠及纖維中，還可以用于雙氧水(H2O2)的工作溶劑、潤(rùn)滑油添加劑、貴重金屬萃取劑等。
如制備濃度約為35%的過(guò)氧化氫，它在體積份數(shù)設(shè)為1000份的單位體積內(nèi)的組分及體積份數(shù)為蒽醌100~120份、其余為磷酸三辛酯和重芳烴，磷酸三辛酯與重芳烴的體積份數(shù)比為1∶3，將蒽醌、磷酸三辛酯、重芳烴置入反應(yīng)裝置，輸入氫氣進(jìn)行氫化反應(yīng)得到氫化液，將氫化液置入反應(yīng)裝置，輸入空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)得到氧化液輸送至萃取塔中兌入純水，磷酸三辛酯與重芳烴的體積份數(shù)比為1∶3.6~4.4，氧化液與純水的體積份數(shù)比為1∶1.6~2。本發(fā)明大大優(yōu)化了工藝流程，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)速度，減少了能源損耗以及設(shè)備的占用，降低了人力成本和生產(chǎn)成本，提高了市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
再如，用于之別一種造紙污水處理劑，該處理劑由以下按照重量份的原料組成：膨潤(rùn)土33-40份、龍眼核10-18份、甲基硅酸鈉1-5份、硅灰石5-12份、磷酸三辛酯8-16份。將龍眼核粉碎、食醋浸泡、熱處理得龍眼核粉；將膨潤(rùn)土、硅灰石混合研磨，依次加入配制的磷酸三辛酯溶液、龍眼核粉、甲基硅酸鈉加熱攪拌處理，然后進(jìn)行微波處理、高溫煅燒、降至室溫即得。
本發(fā)明的處理劑能夠大大降低污水中的COD、BOD、SS和金屬離子等各指標(biāo)，使用方便，提高了水質(zhì)、保護(hù)了環(huán)境，處理后的污水其各項(xiàng)指標(biāo)均符合GB18918-2002標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明環(huán)保，對(duì)水質(zhì)不會(huì)造成二次污染，回收方便，制作工藝簡(jiǎn)單、易操作，原料簡(jiǎn)單、取材廣，成本低，適于大規(guī)模生產(chǎn)。
方法1：一種磷酸三辛酯的制備方法，步驟如下：
⑴合成工序：取異辛醇，并升溫至47~53℃，攪拌條件下，向異辛醇中滴加三氯氧磷，控溫在65±2℃，在4~6小時(shí)內(nèi)加完，并繼續(xù)反應(yīng)平衡4~6小時(shí)，去除反應(yīng)產(chǎn)生的酸，得粗酯；
⑵中和平衡工序：將粗酯加入堿液中攪拌中和平衡1~1.5小時(shí)，溫度70±3℃，中和控制pH值8~9；經(jīng)分離，得沉淀，把沉淀轉(zhuǎn)移至80±2℃的熱水中，水洗2?3次，控制pH值6.5~7.5，分離除去雜質(zhì)及鹽和水，得合格的濕粗酯；
其中，異辛醇：三氯氧磷：堿液的摩爾比為2.5~3.2：1：1~1.6；
⑶負(fù)壓蒸餾脫水工序：將合格濕粗酯經(jīng)減壓蒸餾分離，取98~102℃餾分，即得磷酸三辛酯。
方法2：一種磷酸三辛酯的生產(chǎn)方法，其特征在于，生產(chǎn)步驟如下：
1) 混料過(guò)程：先在混料釜內(nèi)加入計(jì)量的辛醇，用冷凍鹽水冷卻到-15℃以下，然后在真空條件下分批加入計(jì)量的三氯氧磷，當(dāng)溫度升高到15～20℃時(shí)停止加入，等反應(yīng)物冷卻到-15℃以下時(shí)再加，直到加完為止，所述三氯氧磷與辛醇摩爾比為1∶3.10-3.15；然后再加入計(jì)量的催化劑，催化劑用量為三氯氧磷質(zhì)量的0.5％；所述催化劑是四氯化鈦；
2) 酯化過(guò)程：在-0.097MPa的真空條件下，把上述混合好的物料慢慢升溫，前期控制升溫速度在15-20℃/h，使反應(yīng)產(chǎn)生的氯化氫氣體能及時(shí)排出，減少副反應(yīng)的發(fā)生，反應(yīng)3小時(shí)，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)物料到達(dá)80-90℃時(shí)，加快升溫速度，控制在30℃/h，以加快反應(yīng)速度；當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到110℃時(shí)，往反應(yīng)體系內(nèi)補(bǔ)加入上述辛醇量的10％，繼續(xù)以40℃/小時(shí)的速度升溫反應(yīng)至150℃，反應(yīng)結(jié)束；在混料釜后通過(guò)導(dǎo)管連接有抽氣式氯化氫吸收裝置，反應(yīng)放出的氯化氫氣體通過(guò)與混料釜連接的吸收裝置吸收，使產(chǎn)生的氯化氫氣體及時(shí)排出，并防止泄漏到空氣中；
3) 中和水洗：把上述反應(yīng)物料打入中和釜內(nèi)，加入5-10wt％的堿液，進(jìn)行中和，中和溫度80-85℃，中和時(shí)間0.5-1小時(shí)，中和好后分去堿液；然后先用10wt％的鹽水洗2-3次，再用水洗4-6次，直至洗出的水內(nèi)不含副產(chǎn)物磷酸二辛酯的鈉鹽為止；
4) 脫醇：把上述物料打入脫醇釜內(nèi)，在-0.097MPa的真空條件下，慢慢升溫至120-130℃，當(dāng)脫出的醇較少時(shí)，往釜內(nèi)通入一定量的蒸汽，進(jìn)行汽提，直至釜內(nèi)產(chǎn)品閃點(diǎn)大于190℃，停止脫醇；回收脫除的醇，精餾后加入到步驟1)的混料中，作為反應(yīng)原料；
5) 精制：上述物料再用3wt％左右的堿液在80-90℃的條件下進(jìn)行中和，中和0.5-1小時(shí)，去除堿液，然后用5wt％的鹽水洗2-3次，再用水洗3-5次，至產(chǎn)品酸值小于0.1mgKOH/g；
6) 脫水：把上述物料打入脫水釜，加入占待脫水物料0.1-0.2wt％的活性炭，在-0.097MPa的真空條件下，慢慢升至130℃，待物料內(nèi)水分小于0.1％時(shí)，停止脫水；把物料進(jìn)行壓濾，即得產(chǎn)品。
[1] 化學(xué)詞典
[2] 磷酸三辛酯的生產(chǎn)及在雙氧水生產(chǎn)中的應(yīng)用
[3] CN200710041693.9一種制備濃度約為35%的過(guò)氧化氫方法
[4] CN201611043147.4一種造紙污水處理劑及其制備方法和應(yīng)用
[5] CN201310120780.9一種磷酸三辛酯的合成方法
[6] CN201310399695.0一種磷酸三辛酯的生產(chǎn)方法