85100-77-2 / 溴化1-丁基-3-甲基咪唑的應(yīng)用

背景及概述^[1]

溴化1-丁基-3-甲基咪唑是一種離子液體，簡(jiǎn)稱[BMIM]Br 離子液體。

制備^[1]

用 0.5 mol 的 CH₃CH₂CH₂CH₂Br 和 0.5 moL 的C₄H₆N₂ 合成溴化1-丁基-3-甲基咪唑離子液體，得到無(wú)色透明油狀粘稠液體為溴化1-丁基-3-甲基咪唑離子液體。合成溴化1-丁基-3-甲基咪唑的反應(yīng)方程式如下：

應(yīng)用^[2-4]

CN201110345079.8公開了一種5-溴-2-呋喃甲醛的合成方法，呋喃甲醛是重要的化工基礎(chǔ)原料，以呋喃甲醛為原料直接或間接衍生出的化工產(chǎn)品達(dá) 1600多種。而呋喃甲醛溴化物是重要的呋喃甲醛深加工產(chǎn)品，是重要的有機(jī)合成中間體化合 物，廣泛用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、高分子材料等領(lǐng)域。制備方法包括溴化試劑的制備和溴化兩個(gè)過(guò)程；所述溴化試劑的制備是將N-甲基咪唑與溴代正丁烷反應(yīng)，生成溴化1-丁基-3-甲基咪唑，再與溴素反應(yīng)，得到溴化試劑離子液體三溴化1-丁基-3-甲基咪唑；所述溴化是將呋喃甲醛加入到制備的溴化試劑中進(jìn)行溴化反應(yīng)，生成目標(biāo)產(chǎn)物5-溴-2-呋喃甲醛。本發(fā)明避免了直接使用溴素，提高了工業(yè)制備反應(yīng)的清潔性，降低了環(huán)境污染。本發(fā)明方法提高了產(chǎn)品得率和純度。產(chǎn)率較目前工業(yè)傳統(tǒng)方法提高近9%，本方法總收率達(dá)到87.6%，產(chǎn)品純度超過(guò)96%，其他指標(biāo)也相應(yīng)提高。

CN201510124356.0公開了一種溴化1-丁基-3-甲基咪唑改性碳纖維吸附劑的制備方法，其特征在于，首先，采用濃鹽酸與雙氧水的混合溶液對(duì)碳纖維進(jìn)行氧化處理；然后，在對(duì)氧化的碳纖維進(jìn)行有機(jī)化改性；第三步，按如下組成質(zhì)量百分比加入，乙醇：62~72%，溴化1-丁基-3-甲基咪唑離子液體：4~10%，有機(jī)化碳纖維：20~30%，再加入偶氮二異丁腈：0.5~2%，于80±2℃恒溫、攪拌、反應(yīng)24h，冷卻后，抽濾，用去離子水洗滌，至濾液呈中性為止，用少量乙醇洗滌后，放在80℃真空干燥箱中干燥，得到溴化1-丁基-3-甲基咪唑改性碳纖維吸附劑。該吸附劑具有優(yōu)良的穩(wěn)定性、吸附容量高，反復(fù)使用次數(shù)多，既成本低又綠色環(huán)保。

CN201310590007.9報(bào)道了一種用于石油或化工生產(chǎn)的催化裂化汽油烷基化脫硫催化劑的制備方法。它是一種烷基咪唑類離子液體的制備方法，其產(chǎn)物能有效脫除催化裂化汽油中的含硫化合物。其技術(shù)方案：先三口燒瓶中加入有機(jī)溶劑及溴化1-丁基-3-甲基咪唑，開啟攪拌；再按無(wú)水AlCl₃與溴化1-丁基-3-甲基咪唑摩爾比為1.5:1~3.0:1加入無(wú)水AlCl₃，然后在溫度為40~80℃、反應(yīng)時(shí)間為1.5~4.5h，冷凝回流下反應(yīng)；反應(yīng)完后靜置分相，上相為有機(jī)溶劑，留少量液封，其余循環(huán)使用，下相為橙紅色液體即本發(fā)明產(chǎn)物。本制備方法反應(yīng)條件為常壓和較低溫度，合成時(shí)間短，不需要N₂保護(hù)，易于實(shí)施；制得的離子液體對(duì)含硫催化裂化汽油進(jìn)行烷基化脫硫，效果明顯，脫硫率較高。

主要參考資料

[1] 許婷婷,田鵬,陳慶陽(yáng),楊沫,王研.溴化1-丁基-3-甲基咪唑的合成與表征[J].遼寧化工,2016,45(03):250-251.

[2] CN201110345079.8一種5-溴-2-呋喃甲醛的合成方法

[3] CN201510124356.0溴化1-丁基-3-甲基咪唑改性碳纖維吸附劑的制備

[4] CN201310590007.9一種催化裂化汽油烷基化脫硫催化劑的制備方法